厚壁方矩管目前常用的表面安排工艺参数的四种方法

在输油，输气管道防腐施工过程中。厚壁方矩管表面安排工艺参数是决定管道防腐使用寿命的关键因素之一。它是防腐层与厚壁方矩管能否牢固结合的小前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除有赖涂层种类。涂覆质量和施工环境等因素外，表面安排工艺参数对防腐层寿命的影响约占50％，因此应严格比照防腐层条件对表面的要求，不断探索和小结。改进。目前常用的厚壁方矩管表面安排工艺参数方法有四个：（一）除锈主要使用钢丝刷轮等工具对厚壁方矩管表面进行研磨，可以删减松动或翘起的风化皮，焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级。动力工具除锈可达到Sa3级，若表面附着牢固的风化铜皮密度，工具除锈作用不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度；（二）清洗利用溶剂，乳剂清洗厚壁方矩管表面，以达到删减油，油脂，尘埃，润滑剂和恍若的无机物。但它不能删减表面的锈，风化皮。因此在防腐中餐厅椅子生产厂家只作为辅助手段；（三）酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗安排，厚壁方矩管防腐只采用化学酸洗，可以删减风化皮，有时可用其作为喷砂加工除锈后的再安排。化学清洗虽然能使表面达到一定的刻度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染；（四）预热在抛光安排前，采用预热的方法删去厚壁方矩管表面的油脂和积垢，采用电加热炉对管体预热至40－60℃。使厚壁方矩管表面保持干燥状态。在抛光安排时，因为表面不含油脂等污垢的读音，可增强除锈的作用，干燥的厚壁方矩管表面也造福钢丸，钢砂与锈和风化皮的分离，使除锈后的表面更加洁净。